树脂砂轮片一般是在室温条件下在压力机上成型，也有采用在加热条件下边加热边加压的热压工艺。成型后在硬化炉内硬化。以酚醛树脂为结合剂时，硬化温度为180～200℃。
混制的成型料具有良好的松散性和可塑性，便于摊料和实现成型的自动化，使得磨具的组织比较均匀，坯体的湿强度也较高。
磨料表面首先被一层低粘度的液体所包涂，在填料和粉状树脂加入后，液体树脂就把它们粘结在磨粒的外表面，液体树脂与粉状树脂的混料比例适当时，成型具有良好的松散性，每颗磨粒的外表面有一层干燥的树脂粉膜，使颗粒能彼此分开。
若液体树脂配量少或粉状树脂配量多时，料就干燥多粉，未粘附在磨粒上的过量粉状树脂游离在混合料内，投料时易沉积在磨具底面，造成坯体积粉现象，导致硬化后产品硬度不均。
当液体树脂配量多或粉状树脂配量少时，磨粒表面不能形成树脂粉膜，成型料则潮湿、结块，影响成型操作和制件的组织均匀性。为此混料时必须把液体树脂和粉状树脂的比例调节好，才能混出性能料良好的成型料。