在铸造生产过程中， 用砂轮机来磨削铸件的冒口是常用的办法。 砂轮片在使用一段时间后， 表面会出现凸凹不平的沟痕， 此时砂轮必须要经过修整才能继续使用。
对于铸件上边的冒口处理现在有很多方法去除，对于大批量生产的铸件我们可以用专用的冲压设备将冒口去除，也可用专用的砂轮磨削机床加工。但对于生产小批量的铸件，大部分还是靠人工在砂轮机上打磨去除冒口。而砂轮片在使用一段时间后，表面会出现凸凹不平的沟痕，继续使用这样的砂轮片磨削铸件，会出现铸件表面不平整等缺陷，需要重新返修加工，影响使用效率，此时砂轮必须要经过修整才能继续使用。 但现在打磨铸件使用的砂轮修整设备没有固定的设计样式。 大部分厂家买来磨削片后就把此磨削片安装在一个支撑轴上进行铸件的打磨。此时非常容易使磨削器卡在砂轮的护板之中。众所周知，砂轮是高转速 设备， 砂轮边缘的线速度达 7m /s 以上，砂轮片一旦破损后飞出的残片 具有极大的损伤力。 对操作人员的安全构成极大的损害。 每年因砂轮片破碎导致操作工人伤亡的时有发生。 其中有一部分就是操作工人在修整砂轮时将修整器卡入砂轮的护罩内造成砂轮的破损。
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