超薄金刚石切割片,由于具有超薄切割槽宽,切割断口平滑,废品率低,切割效率高等优点,已逐步得到人们的重视。目前使用的普通刀片可大致分为厚度15~100μm的电镀刀片和100~500μm的树脂刀片两种。那么如何将金刚石切割片做到0.04mm呢?
1.片体电镀
用复合电沉积方法，在制备好转化膜的不锈钢阴极基片上沉积 Ni-Co-金刚石微粉薄片。镀液配方为(g/L)：硫酸镍220~240，硫酸钴15~30，硼酸25~35，氯化钠10~20，专利添加剂1号0.6~0.8，专利添加剂2号0.08~0.1，金刚石微粉5~10。操作条件为：电镀温度45~50°C，pH值4.1~405，Dk=2A/dm2，气泵搅拌，间歇时间10min。
2.厚度控制
采用单板机厚度控制仪精确控制产品厚度为35μm。存在的问题是要严格控制“结瘤”，已有专利的工艺方法解决沉积层的“结瘤”问题。
3.剥离
采用加热剥离技术，方法已包含在专利中。
4.冷冲
将剥离下来的薄片在冷冲成形机上用专用的硬质合金冲头冲压成型
5.托架安装
切割片直接装夹在由空气轴承带动的法兰盘上使用。自带托架的切割片在专用的涂装机上用胶粘剂将切割片粘着在铝合金法兰盘上
以上就是刀片生产的方法，试验结果满足切割要求，成本下降，受到厂家欢迎。目前，该产品正在进行产业化。
