在工业加工行业中，无论生产还是维护，免不了对金属加工进行焊接或各种铝合金、铜材、碳钢、不锈钢、钛合金等材料的表面、端口、切口进行打磨和抛光的处理。
以焊缝处理为例，一般的处理步骤是打磨-修整-抛光。第一步的打磨工序通常使用的是砂轮片的打磨，选择的工具一般是4寸或者5寸的电动磨光机。
达蒙砂轮小编带大家看下具体的操作步骤：
1.仔细检查焊接件，确保焊接接头没有变形、开裂、钩口等缺陷，没有余渣和毛刺等不平整现象，清理干净焊接件表面上的灰尘、油污等杂质。
2.根据焊缝的宽度和深度选择合适的打磨片，装在打磨机上，保证无松动、轻摇晃等现象，并通过手摸确认其安装牢固、无明显毛刺等情况。
3.打磨前需佩戴好个人防护装备，特别是面罩和手套等。
4.开机前需检查电源、机器转向、刀盘的正转方向、打磨片的转速等，如有异常情况予以及时解决。
5.把打磨机表面平方工件上，并通过刹车锁紧机器，调整机器方位，如无法移动也需确定它的位置是安全的。
6.打开电源开关，把打磨机的刀盘轻轻贴在工件表面，开始进行打磨工作，操作切换时，需关闭电源开关，等待机器停止后再进行处理。
7.打磨前先从窄缝处入手，一边进一边横移打磨机。在打磨过程中，要注重力度和方式的掌握，以免砂轮片掉落或损坏，还要避免盘面翻边、晕圆、锈斑等缺陷的产生。
8.成功完成任务后，先关闭电源开关，取下磨盘，用软塑料刮刀、钢丝刷等缓冲材料清除铝焊缝、突起等不平整，再用海绵磨头进行细微打磨，最后用抹布擦拭干净，使表面光滑以达到美观和防锈的目的。
9.完成焊接件的检查和打磨后，向领导进行汇报确认，然后交付使用或存放妥善。