在日常过程中，很多厂家在用切割片，特别是树脂切割片的时候，容易出现软化这种情况。很多人一时摸不着头脑，不知道是何种原因造成的。达蒙小编贴心整理了几个原因，希望能给大家带来帮助。
切割片变软是技术难题，也是综合因素直接影响造成的。主要涉及工艺方案，技术路线，配方，原材料同工艺的相符性等因素。
1、硬化温度。过低或过高的温度主要是在气温和湿度突然大幅变化，再加上原材料同时出现，相关技术指标的波动达一定的要求时。这时如果硬化曲线还是与以前一样的话，软片就会产生了。
2、硬化曲线的时间短 。主要是指在特定条件下，硬化曲线的低温干燥时间短，升温阶段升温速度过快。
3、出炉或出窑太急或温差太大。 尤其是直径大的切割片，在硬化保温结束时应该有一定的降温时间段来满足树脂切割片的均匀释放;此时如果出炉温度过高或者温差变化过大，切割片的冷却变化就不会同步，所以变形就出现了。软片也是变形的一种表现形式。
4、硬化炉窑的排除硬化潮湿气氛问题。 所有硬化炉无论是箱式炉还是隧道窑，在设计炉窑时必须考虑进气和排气。由于树脂切割片硬化过程中或释放出大量的废气(主要只氨气、水蒸气)，如果这些废气不能及时排出，就会在切割片降温过程中被树脂切割片的气孔重新吸附，所以就造成切割片发臭及发软。
以上就是小编整理出来的一些原因，如果大家也遇到切割片出现软片的情况，希望可以帮助到你们。