磨具行业中结合剂起到了决定性的作用，我们都知道砂轮在进行磨削加工时高速运转并且高温高压，强冲击载荷及强腐蚀性磨削，所以磨料的粘结一定要牢固，不同的结合剂起到的作用也有不同，大体可分为以下几种：
陶瓷结合剂：它的物理性能和化学性能稳定，空隙较多，能较好地保持砂轮的几何形状，冷、热、干、湿皆能适应，且不怕水、油、酸、碱的侵蚀，价格便宜，使用广泛。注意使用时的转速不能过大。
树脂结合剂：它的粘结度较高，可用于制造薄片砂轮，并且具有一定的弹性，有较好的抛光性能，但耐热性能差，在高温下自己首先被烧毁，砂粒容易脱落，自锐性好，磨削效率高，但容易失去正确的外形，另外树脂结合剂耐碱性差，在碱性切削液的作用下磨损快，在潮湿的环境下强度降低。所以，砂轮存放期不宜超过一年。
橡胶结合剂：其弹性高，砂轮退让性好，尤其是在高温下，易产生变形，不易烧伤工件并有良好的抛光作用。气孔小、空隙少，组织紧密，砂轮外形保持好。但橡胶结合剂耐热，耐油，耐湿性较差，砂轮存放期不宜超过两年。
菱苦土结合剂:菱苦土结合剂强度低，砂轮自锐性好，磨削中的发热也少，耐水性能差，只宜干磨。
增强树脂结合剂和增强橡胶结合剂：在树脂结合剂或橡胶结合剂中加入高强度聚酯塑料等物质，增强了结合强度，提高了砂轮抗破裂的程度。