众所周知，切割片是工业行业操作过程中最重要的一类磨具。是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，切割片的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。以下就是达蒙砂轮整理出来关于切割片的使用特点。
由于切割片在高速下工作，因而使用前应进行回转试验（保证切割片在最高工作转速下，不会破裂）和静平衡试验（防止工作时引起机床振动）。切割片在工作一段时间后，应进行修整以恢复磨削性能和正确的几何形状。
操作中切割片使用特点：
由于剧烈的磨擦，而使磨削区温度很高。这会造成工件产生应力和变形，甚至造成工件表面烧伤。因此磨削时必须注入大量冷却液，以降低磨削温度。冷却液还可起排屑和润滑作用。
磨削时的径向力很大。这会造成机床、切割片、工件系统的弹性退让，使实际切深小于名义切深。因此磨削将要完成时，应不进刀进行光磨，以消除误差。磨粒磨钝后，磨削力也随之增大、致使磨粒破碎或脱落，重新露出锋利的刃口。此特性称为自锐性；自锐性使磨削在一定时间内能正常进行，但超过一定工作时间后，应进行人工修整，以免磨削力增大引起振动、噪声及损伤工件表面质量。
由于磨粒本身具有很高的硬度和耐热性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的钢、硬质合金等。切割片和磨床特性决定了磨削工艺系统能作均匀的微量切削。
以上就是达蒙砂轮编整理出来操作过程中切割片的使用特点。希望可以帮助到你们。如果您想了解更多关于切割片的最新资讯，请多多关注达蒙砂轮首页!
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